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除尘器设计选型

人气:-187发表时间:2018-03-27

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1 选用滤布的原则

滤布通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。 原材料各具不同的物理、化学特性,适合的使用条件或工作环境 (温度、湿度、腐蚀……)。因此,混合料拌和机袋式除尘器滤 料的正确选用的原则应该是,充分了解混合料拌和机在生产 过程中排放出来的含尘气体的理化特性,认真对照各种纤维所具 有的技术性能,加以正确选择。

2 正确选用滤布的方法

正确选用滤布的方法包括:根据含尘气体的理化特性选用;根据 粉尘的性状选用;根据袋式除尘器的清灰方式选用等等。

2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤布

含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆 炸性等。

2.1.1 含尘气体的温度 
混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤布的首要因素。按照连续 使用的温度,滤布可分为常温滤布(小于130℃)、中温滤布(130~200 ℃)和高温滤布(大于200℃)三类。对于含尘气体温度波动较大的工作 条件宜选择安全系数稍大一些,但瞬时峰值温度不得超过滤布的 上限温度。对于混合料拌和机排放的高温含尘气体,可以直 接选用高温滤布。

2.1.2 含尘气体的湿度

含尘气体的湿度是混合料拌和机袋式除尘器正确选用滤 料的又一重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度,通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度 ψ表示。当Xw大于8%、或ψ小于80%时,则称为湿含尘气体。对于湿 含尘气体,在选择滤布时应注意以下几点:

1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水 性、潮解性粉尘,甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤布,并宜对滤布使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理,或在滤布表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理。

2)当混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会 影响滤布的耐温性,尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性 差的材料更是如此。因此,混合料拌和机袋式除尘器维修(更 换滤袋)时应谨慎选择滤布材料,并在混合料拌和机的生产过 程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3 含尘气体的腐蚀性

不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、湿度等多种因 素的交*影响。相比较而言,被称为“塑料王”的聚四氟乙烯纤 维具有最佳的耐化学性,但价格较贵。因此在选用滤布时,必须 根据含尘气体的化学成分,抓住主要因素,择优选定合适的材料。

2.2 根据粉尘的性状选用滤布

粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性,现着重从粉尘的物 理性分析滤布的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。

2.2.1 粉尘的形状和粒径分布

。通常,高温燃烧 过程生成物多为规则形粉尘,而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小,在经过滤布时不易 被拦截、凝聚;相反,不规则形粉尘形状不一,表面粗糙、比表面积 大,在经过滤布时容易被拦截、凝聚。袋 式除尘器选用滤布时应注意以下点:

1)纤维宜选用较细、较短、卷曲形,不规则断面型;

2)结构以针刺毡为优,若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛 处理;

3)采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡,以及通 过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术,以实现表面过滤是超细粉尘 选用滤布的发展方向;

4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层, 不利于清灰。相反,粗颗粒粉尘容易捕集,捕集后形成的粉尘层 较疏松,有利于清灰。从某种意义上讲,粗细搭配的粉尘无论对 过滤和清灰都是有利的。

2.2.2 粉尘的附着性和凝聚性

粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性,当悬 浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与 其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关, 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如,安息角小于30 °的称为低附着力,流动性好;安息角大于45°的则称为高附着 力,流动性差。此外,粉尘与固体表面的粘性(附着性和凝聚性) 大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。

2.2.3 粉尘的吸湿性和潮解性

粉尘对气体中水分的吸取能力称为吸湿性,若以水力为主 体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒 间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子 链、表面状态以及液体的表面张力等因素有关,综合起来可用湿 润角来表征——小于60°的为亲水性,大于90°的为憎水性。 吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加,而流 动性、带电性减小,促使粉尘粘附在滤袋表面上,久而久之,清 灰失效,粉尘结成板块。

混合料拌和机排放的粉尘中,如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸湿后会进一步发生化学反应,其性质和形态随之变 化,此为潮解。它们糊住滤袋表面,这是袋式除尘器最不希翼出 现的现象。

对于吸湿性、潮解性粉尘,选用滤布时应注意的事项与“根据 含尘气体的特性选用滤布”相同。

2.2.4 粉尘的磨啄性

滤布在过滤、拦截、凝聚粉尘时,粉尘(特别是不规则形粉 尘)对滤布的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形态以及携带 粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。例如:铝粉、硅粉、碳粉、 烧结矿粉等材质坚硬,属于高磨啄性粉尘;颗粒表面粗糙、尖棱不 规则的粉尘比表面光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍(约 10位左右);粒径为90μm左右的粉尘磨啄性最大,而当粉尘粒径减小到5~10μm时磨啄性则十分微弱;粉尘的磨啄性与携带其气流 速度的2~3.5次方成正比。因此,为了减少粉尘对滤布的磨啄性, 必须严格控制混合料拌和机排气气流的速度和匀速性。此外, 对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好的滤布。

针对粉尘的磨啄性,以下几点内容可供选用滤布时参考:

1)化学纤维优于玻璃纤维,膨化纤维优于一般玻璃纤维; 
2)细、短、卷曲型纤维优于粗、长、顺直型纤维; 
3)毡料优于织物,毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络 性,织物中以缎纹织物最优,织物表面的拉绒可提高其耐磨性。 
4)表面涂覆、压光等后处理可以提高滤布耐磨性,对于玻璃 纤维滤布,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善其耐磨性 和耐折性。

2.3 根据袋式除尘器的清灰方式选用滤布

袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个必须考虑的 重要因素,亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形 变特性的不同,宜选用不同结构、品种的滤布。

2.3.1 机械振动式清灰方式

机械振动清灰方式的袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、 电磁振动和气动)使滤袋产生振动,振动频率从每秒几次到几百 次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外,大都采 用内滤圆袋形式。其特点是,施加于粉尘层的动能较少而作用次 数较多,要求滤布薄而光滑,质地柔软,有利于传递振动波,以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此,混合料拌和机 袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度 为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2. 0m/min)。

2.3.2 分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的袋式除尘器是采用分室结构、阀门逐 室切换、形成逆向气流,迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰 方式也属于低动能型清灰,借助于袋式除尘器的工作压力作为清 灰动力,在特殊场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方 式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型 滤布,因该袋式除尘器有内滤与外滤之分,故滤布的选用略有差 异。一般来说,内滤式常用圆形袋,无框架,袋径为120~300mm, 袋长与袋径比为15~40,优先选用缎纹(或斜纹)机织滤布,厚1. 0~1.5mm,单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用扁形袋、 菱形袋和蜂窝形袋,带支撑框架,优先选用耐磨性、透气性较 好的薄型针刺毡滤布,单位面积为350~400g/m2 。

2.3.3 振动反吹并用式清灰方式

振动反吹并用式清灰方式的袋式除尘器是指兼有振动和逆气 流双重清灰作用的袋式除尘器,其振动使尘饼松动、逆气流使粉 尘脱离。两种方式相互配合,使清灰效果得以提高,尤其适用于 细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用,大体上与分 室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。

2.3.4 喷嘴反吹式清灰方式

喷嘴反吹式清灰方式的袋式除尘器是利用高压风机或鼓风机 作为反吹清灰动力,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反 向气流,使滤袋急剧变形而清灰,属中等能量清灰类型。按喷 嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动 反吹式等三种。

回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架 的外滤扁袋形式,结构紧凑。此类袋式除尘器要求选用比较柔 软、结构稳定、耐磨性好的滤布,优先选用中等厚度的针刺毡滤 料,单位面积质量为350~500g/m2。我国较多地选用筒形缎纹机 织滤布。

气环滑动反吹式清灰方式的袋式除尘器采用内滤圆袋, 喷嘴为环缝形,套在圆袋外面上下移动喷吹,要求选用厚实、耐 磨、刚性好、不起毛的滤布,优先选用羊毛压缩毡,也可选用 合成纤维针刺毡,单位面积质量为600~800g/m2 。

2.3.5 脉冲喷吹式清灰方式

脉冲喷吹式清灰方式的袋式除尘器是以压缩空气为动力, 利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空 气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依*冲击振动和反向气 而清灰,属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁 袋。此类袋式除尘器要求选用厚实耐磨、抗张力强的滤布,优 先选用化纤针刺毡或压缩毡滤布,单位面积质量为500~650g/ m2。


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